Chocolate pudding production line pouring creamy mousse into clear cups at automated factory in food processing and manufacturing industry
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Nächstes Level vegan – Automatisierung einer veganen Produktionserweiterung für High-Protein Desserts.

Nächstes Level vegan – Automatisierung einer veganen Produktionserweiterung für High-Protein Desserts.

Der Einstieg in die Produktion veganer Produkte auf Sojabasis war erst der Anfang. Aufbauend auf der bestehenden Soja-Linie unseres langjährigen Kunden wurde das Produktportfolio um verschiedene vegane Desserts, inklusive High-Protein Varianten erweitert – mit dem klaren Ziel, die Linie vielseitiger und markttauglicher aufzustellen. Die besondere Herausforderung: neue Produkte, neue Anlagentechnik und ein neues Produktsegment.

Wie erweitert man eine bestehende vegane Soja-Linie um ein komplett neues Produktsegment? Mit einem Automationskonzept, das neue Anlagen nahtlos in die bestehende SPS integriert und gleichzeitig Raum für Produktentwicklung und Prozessoptimierung lässt.

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Schrittketten programmiert

Anforderung

Nahtlose Prozessintegration auf allen Ebenen.

Zahlreiche neue Programme mussten auf Basis der Prozessanlagen und deren Verfahrensbeschreibungen unseres Partners VA GmbH Gesellschaft für Food Processing in Schrittketten übersetzt und in der bestehenden SPS abgebildet werden. Zudem galt es, zusätzliche Anlagenkomponenten – teils mit eigener Steuerung – in unser Prozessleitsystem planemos OS einzubinden und mit der vorhandenen CIP-Anlage zu synchronisieren. Die besondere Herausforderung: sämtliche Schnittstellen mussten exakt definiert und die bestehenden Produktionsabläufe jederzeit funktionsfähig gehalten werden.

Wie verändert sich die Viskosität eines High-Protein Puddings bei bestimmten Temperierungen oder unterschiedlichen Zugabefolgen? Von Anfang an war klar, dass sich unsere Programmierung flexibel an die Rezepturfindung des Kunden anpassen musste.

Lösung

Ein hochflexibles Automationskonzept, synergetisch und sicher integriert.

Die Umsetzung erfolgte in enger Kooperation mit der VA GmbH Gesellschaft für Food Processing, die als verantwortlicher Prozessentwickler und Anlagenbauer die verfahrenstechnische Planung, die mechanische Installation sowie den Schaltschrankbau und die Verkabelung durchführte und leitete. Unsere Aufgabe war die präzise steuerungstechnische Realisierung dieser Vorgaben in ein gemeinsam entwickeltes, hochflexibles Automationskonzept.

Qualitätssicherung

Prozesssicherheit und Zukunftsfähigkeit im Fokus.

Egal welche Fertigung in einer modernen Molkerei gefahren wird – die Automation muss gewährleisten, dass sie in jedem Produktbereich zuverlässig funktioniert und bei Bedarf dynamisch angepasst werden kann.
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Schnittstellenmanagement & Systemanbindung

Ein Kernaspekt der Lösung war die Einbindung autarker Anlagenkomponenten wie Kutter und Silo. Diese wurden sowohl visuell als auch datentechnisch in das Prozessleitsystem planemos OS integriert. Die entwickelte Kommunikationsstruktur ermöglicht einen bidirektionalen Datenaustausch: Rezepturparameter werden präzise übergeben, Prozessdaten zuverlässig zurückgemeldet und die Produktionsabläufe über alle Steuerungsebenen hinweg synchronisiert.
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Qualitätssicherung und gemeinsame Inbetriebnahme

In einem mehrstufigen Factory Acceptance Test (FAT) wurden die Programme gemeinsam mit der VA GmbH und dem Kunden geprüft und kundenspezifische Anpassungen direkt in der Steuerungslogik umgesetzt. Während der Inbetriebnahme vor Ort optimierten wir die Abläufe in enger Abstimmung mit allen Beteiligten bis zur stabilen Erreichung der gewünschten Produktqualität.
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Maximale Flexibilität für die Zukunft

Dank der flexiblen Programmstruktur in planemos OS lassen sich Rezepturwechsel und Parameteranpassungen für unterschiedlichste Produktgruppen – von klassischen Milchprodukten bis hin zu veganen High-Protein-Desserts – effizient und sicher realisieren.

”Unsere Aufgabe war es, Anlagen unterschiedlicher Hersteller in eine bestehende SPS zu integrieren und die Schnittstellen so aufzusetzen, dass das System flexibel mit jedem Produkt funktioniert – egal ob Schnittkäse aus Milch oder veganer High-Protein Pudding.

Frederic DornProjektleiter

Vorteile

Es ist egal, was produziert wird. Entscheidend ist, dass der Produktwechsel schnell, sicher und zuverlässig funktioniert.

Nahtlose Integration

Neue Anlagenkomponenten unseres Partners VA Food Processing wurden in die bestehende SPS integriert – ohne die laufende Infrastruktur zu beeinträchtigen.

Flexibles Automationskonzept

Die Software wurde so aufgebaut, dass verschiedene Produktvarianten – von High-Protein Pudding über Grießpudding bis hin zu Reisdessert – auf derselben Linie gefahren werden können.

Zuverlässige Fremdanlagenanbindung

Anlagen verschiedener Hersteller kommunizieren über definierte Schnittstellen mit dem übergeordneten System.

Flexibles Rezepturmanagement

Produktwechsel und Parameteranpassungen sind effizient umsetzbar, ohne die Grundstruktur der Programmierung zu verändern.

Unser Partner

VA Food Processing GmbH

VA Logo

Eine eingespielte Partnerschaft.

Die erfolgreiche Integration steht und fällt mit der Zusammenarbeit zwischen Automatisierer und Anlagenbauer.

Mit der VA GmbH Gesellschaft für Food Processing aus Stuttgart verbindet uns eine enge, partnerschaftliche Arbeitsweise: kurze Abstimmungswege, klare Schnittstellendefinitionen und ein gemeinsames Verständnis dafür, wie Anlagentechnik und Steuerung ineinandergreifen müssen. Gerade bei komplexen Projekten mit vielen neuen Komponenten ist diese enge Abstimmung entscheidend – von der Ausarbeitung über den FAT-Prozess bis zur Inbetriebnahme vor Ort. VA liefert die Prozessentwicklung und Anlagentechnik, wir die Automatisierung – und gemeinsam sorgen wir dafür, dass am Ende alles zuverlässig zusammenspielt.

Planemos team frederic dorn

Frederic Dorn

E-Mail: hub@planemos.de
Telefon: +49 9131 92 796 0

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