Temperatur halten ist noch keine Pasteurisierung. Ein Plädoyer für die Echtzeit PU Control von planemos.
Warum der Sollwert im Tunnel nichts über Ihre Produktsicherheit aussagt. Warum jede Sekunde Verzögerung im Geschmack landet. Und warum Sie dafür keine neue Anlage brauchen, sondern eine gute Temperaturregelung Software.
Der Pasteur regelt keine Grad, er regelt Wirkung.
Die Größe, die in der Abfüllung zählt, ist nicht °C, sondern die Pasteurisationseinheit: Eine PU entspricht einer Minute bei 60 °C. Weil die Wirkung mit der Temperatur nicht linear, sondern exponentiell wächst, verschiebt jedes halbe Grad und jede zusätzliche Sekunde im Tunnel das Ergebnis.
Nach unten ist das ein mikrobiologisches Risiko. Nach oben ein Qualitätsproblem: Kochnote im Geschmack, Farbverschiebung, unnötig verheizte Energie. Zwischen beidem liegt das Zielfenster, das Ihr Produkt braucht — und das je Sorte, Gebinde und Füllmenge ein anderes ist. Das Wechselspiel aus Temperaturführung, geschmacklicher Veränderung und Haltbarkeit lässt sich deshalb nicht über einen Sollwert erledigen. Es muss flexibel und reaktionsschnell geregelt werden.
Wer von Hand nachregelt, regelt zu spät!
Im Normalbetrieb ist das alles unkritisch. Kritisch wird es an den Störstellen, und die kennt jeder Abfüllbetrieb:
Bandstopp bei laufender Füllung:
die Flaschen stehen in der heißen Sektion und sammeln weiter PU.
Kaltstart nach der Pause:
der Tunnel ist noch nicht auf Temperatur, die erste Charge unterläuft das Fenster.
Sortenwechsel:
von der 0,33-l-Dose auf die 0,5-l-Flasche ändert sich die Wärmeaufnahme komplett.
Sommerbetrieb:
höhere Eintrittstemperatur, gleiche Sollwerte, verschobenes Ergebnis.
Bis ein Bediener das erkennt, bewertet und nachstellt, sind die betroffenen Gebinde längst durch. Genau deshalb ist die Reaktionsgeschwindigkeit hier kein „nice to have“, sondern der Kern der Aufgabe. Die planemos Pasteurization Unit Control (PU Control) rechnet und regelt im Zyklus von rund 20 Millisekunden — schneller, als der Bandstopp im Leitstand überhaupt auffällt.
“Was vorher mit viel Erfahrung manuell justiert werden musste, erfolgt heute zu 100 Prozent automatisiert.”
Peter StinglProjektleiter planemos GmbH
Keine neue Maschine, nur neue Software: die Vorteile der neuen planemos Pasteurization Unit Control.
Für eine PU-Führung braucht es keine neuen Maschinen. Die planemos PU Control setzt auf dem auf, was bei Ihnen läuft.
Sektionen einzeln parametrieren
Ein Tunnel ist kein Block, sondern eine Kette von Zonen. Jede Sektion lässt sich einzeln parametrieren, statt den ganzen Pasteur über einen Kompromisswert zu fahren.
Formen und Rezepturen ohne Programmänderung
Flaschen- und Dosenformen hinterlegen Sie jederzeit selbst, Rezepturen verwalten und editieren Sie in einer eigenen Anwendung. Dafür muss niemand ins Programm greifen — der Betrieb bleibt handlungsfähig, auch wenn kurzfristig eine neue Gebindeform dazukommt.
Rückverfolgbarkeit in der Datenbank, nicht im Ordner
Die Messwerte des Pasteurs werden in Echtzeit aufgezeichnet und in den Tabellen der Datenbank gesichert, langfristig gespeichert und archiviert. Bewertbar ist damit beides: die komplette Charge und die einzelne Flasche.
Der Unterschied wird im Audit sichtbar. Bei einer Reklamation oder einer IFS-Prüfung ist die Frage nicht, ob der Tunnel grundsätzlich richtig eingestellt war, sondern was mit *diesem* Gebinde passiert ist. Wer das aus der Datenbank beantworten kann, führt ein Gespräch über Daten. Wer es aus Schichtnotizen rekonstruieren muss, führt ein anderes.
Schnell und flexibel integrierbar in 4 Schritten:
Was die planemos PU Control im Betrieb übernimmt.
Im Vordergrund steht die vollautomatische Echtzeit-Regelung des PU-Werts über alle Sektionen, die Formen- und Rezepturverwaltung, aber auch die Chargenrückverfolgung bis zum einzelnen Gebinde. Und durch die Vielzahl an Einstellmöglichkeiten erfolgt im Idealfall die Anbindung an ein MES oder ERP, damit die Planung der Gesamtanlage nicht am Pasteur endet.
“Die beste Software ist die, die unserem Kunden bares Geld spart. Und das meine ich wörtlich: Ein enger geführtes PU-Fenster heißt weniger Nacharbeit, weniger Ausschuss und keine Wärme, die ohne Nutzen in den Tunnel geht.”
Thomas BuxGeschäftsführer planemos MES
