Neuer Wochenplaner ohne Stillstandzeiten – Ablösung PCS7 in WinCC für die Löwenbrauerei Hall.
Veraltete Steuerungen und eine Kesselsubstanz mit Optimierungspotenzial. Für unseren langjährigen Kunden die Löwenbrauerei Hall wurden wir mit der Umsetzung eines Wochenplaners für einen Heißwasserkessel beauftragt. Alles sollte transparenter, effizienter und für den Bediener einfach ausgelegt sein. In nicht mal 2 Monaten wurden die Visualisierung bzw. die Logik aus dem alten Siemens PCS7 Programm auf dem neusten Stand in WinCC V7.5 umgesetzt.
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Stillstandzeiten bei der Modernisierung
Klare Anforderungen an Effizienz und Übersichtlichkeit
Lösung
Im Fokus des Projekts steht der neue Wochenplaner, den wir „on the flight“ in eine bestehende S7-300-Steuerung implementierten. Gleichzeitig wird das Prozessbild des kompletten Heizkessel-Bereichs von einer alten PCS7 Umgebung abgelöst und in unser bestehendes WinCC Projekt übertragen. Für die Umsetzung wurden Verbindungen zu zwei Steuerungen der Kesselbetreiber hergestellt. Diese Verbindungen erlauben die Übermittlung der Betriebe (Tag, Nacht, Wochenende) und Temperaturvorgaben an den Kessel sowie den Empfang von Daten für die neue Visualisierung.
”Mit unserer neuen WinCC Oberfläche heben wir Abläufe, Bedienbarkeit und PC-Sicherheit auf ein neues Level.“
Alles Wesentliche fest im Blick
Alle benötigten Visualisierungen wurden in WinCC erstellt. Dabei ermöglicht das neue Prozessbild die Festlegung von Start-Endzeit für den Nachtbetrieb sowie die Definition diverser Parameter wie z. B. Starttag, Startzeit, Endtag und Endzeit für den Wochenendbetrieb. Über ein integriertes Eingabefenster werden die entsprechenden Solltemperaturen festgelegt. Darüberhinaus werden Kessel und Leitungsverlauf des Wassers in den relevanten Bereichen visualisiert sowie Fehlermeldungen und Betriebszustände in Echtzeit dargestellt.
Alte vs. neue Visualisierung mit den zusätzlichen Bereichen „Sudhaus“ und „Füllerei“, sowie „Dampferzeuger“ und „Kreislaufpumpe“.
Eine durchdachte Software-Lösung.
Unser Programm basiert auf einer Schrittkette, die alle möglichen Betriebszustände kompakt abbildet. Dabei werden kontinuierlich die aktuellen Uhrzeiten mit den eingestellten Zeitfenstern abgeglichen, um dann in den passenden Schritt zu springen. Sollten mehrere zeitgleiche Zustände auftreten, erfolgt eine Priorisierung, in der der Volllastbetrieb alle anderen Betriebsmodi überschreibt, gefolgt vom Wochenendbetrieb, der wiederum Vorrang vor dem Nachtbetrieb hat. Ansonsten verbleibt die Schrittkette im Normalbetrieb.
Um die Datenverwaltung noch kundenfreundlicher auszulegen, erstellten wir Datenbausteine, die wiederum die Daten für unserer Visualisierung bereitstellen. Ein dritter Baustein leitet die von uns erzeugten Daten an die Kesselsteuerungen weiter.
Schlanke Infrastruktur
Im Fokus der neuen Infrastruktur steht das Identifizieren des Volllastsignals, das direkt von der vorhandenen Multibrau-Steuerung an unsere WinCC Steuerung übergeben wird. Darüber hinaus mussten in Zusammenarbeit mit den verantwortlichen Netzwerkbetreibern alle Voraussetzungen geschaffen werden, die für eine sichere Verbindung von unserer Steuerung zu den Kesselsteuerungen erforderlich sind. Erst im Anschluss konnten die Verbindungen aufgebaut und alle Signale getestet werden.
Dabei war es 
eine besondere Herausforderungen ein Programm zu erstellen, das zyklische Zeiten miteinander in Verbindung setzt und gleichzeitig die Voraussetzungen von Step7 erfüllt.
Vorteile
Fokus auf PC-Sicherheit
Dank der bewussten Entscheidung für die bewährten SIMATIC High-End-IPCs (Industrie-PC) Rechner, bieten wir unserem Kunden die aktuell bestmöglichsten Sicherheitsstandards am Markt. Unterstützt durch schnellere und sichere Hardware, softwareseitig durch Firewalls und Antivirus-Programme sowie durch eine sichere Fernwartung über VPN.
Zentrale Steuerung
Das Bedienpersonal ist nicht mehr von der alten PCS7-Steuerung abhängig und kann den Kessel sowie den Großteil des restlichen Brauereiprozesses zentral über die WinCC Visualisierung steuern. Dabei profitieren sie von der Umstellung auf das Siemens WinCC V7.5, zusammen mit den bisher schon umgesetzten Bereichen.
Deutliche Vereinfachung
Die Bediener werden durch der Kompaktheit des Steuerungssystems spürbar entlastet. Der Wochenplaner wurde deutlich vereinfacht und an die neuen Prozesse angepasst.
automation excellence
Über den Tellerrand der Aufgabenstellung hinausdenken. Es lohnt sich.
Die Logik unseres Wochenplaner-Programms kann in gleicher oder ähnlicher Form überall dort eingesetzt werden, wo zeitliche Änderungen des Betriebs eine Rolle spielen. Dabei bringen wir unsere Expertise aus dem Brauwesen konsequent in künftige Projekte mit ein.
Umzug on the Flight
ganz ohne Stillstandzeiten und mit einem Minimum an Abstimmungsaufwand im Laufenden Betrieb
Skalierbarkeit
wirtschaftliche Übertragung auch für weitere zeitrelevanten Bereiche im Brauereibetrieb
Prozess-Know-how
dank der langjährigen Begleitung und Expertise in der Sudhaussteuerung konnten wir Abläufe deutlich beschleunigen und unseren Kunden spürbar entlasten.
