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Händische Aufzeichnung war gestern. Digitale Chargenrückverfolgung und Echtzeit-Tracking sind heute.

Zeit ist kostbar, Qualität obligatorisch. Gerade im Molkereibetrieb spielt die automatisierte Rückverfolgung von sensiblen Rohstoffen, Produkten und Chargen eine immer wichtigere Rolle. Dabei gestaltet sich die Fehlersuche in einer riesigen Anlage als äußerst komplex. Wer hat produziert? Über welche Tanks, bei welcher Temperatur oder Rührgeschwindigkeit? Wer hier manuell mit hohem Verwaltungsaufwand operiert, verspielt wertvolle Ressourcen und Chancen.

In einem für unseren Kunden wegweisenden Projekt entwickelten wir ein individuell ausgelegtes MES-System mit digitaler Chargenrückverfolgung und allen gewünschten Funktionen. Und das quasi von null auf hundert, schließlich wurden alle Chargendaten bis dato händisch während der Produktion aufgezeichnet.

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für den perfekten Durchblick

Ein MES out of the Box gibt es nicht. Hier geht es um Prozessverständnis, System-Know-how, kundengerechte Individualisierungen und echte Teamarbeit."

Nathalie Bitzerplanemos GmbH

Prozesssteuerung in Echtzeit!

Mit einer individuell entwickelten Opcenter Lösung von Siemens werfen wir einen Blick von oben in die Produktion der Molkerei, und zwar genau so, wie es der Kunde wünscht. Alles ist transparent und anforderungsgerecht ausgelegt mit klar definierten Funktionalitäten, UIs, Equipements, Grenzwerten und Handlungsketten.

Aussagekräftige Chargeninformationen auf Knopfdruck.

Dank der individuell angepassten und mit dem MES verknüpften Softwarekomponente kann der Bediener Chargen schnell und einfach anlegen, verwalten und nachverfolgen. Alle im Produktionsprozess verwendeten Materialien und Chargen werden in Echtzeit erfasst und gespeichert. Im Falle einer Kontamination können Produktionsfehler innerhalb verschiedenster Mischchargen schnell identifiziert und die entsprechenden Maßnahmen angestoßen werden. Der Bediener klickt sich gewissermaßen durch die Produktion.

  • 100% Rückverfolgung von Mischchargen
  • automatisiertes Reporting an das ERP
  • benutzerdefinierte Oberfläche
  • automatisierte Protokollierung
  • bidirektionale Suche mit übersichtlicher UI

Kurze Umgewöhnung, deutliche Erleichterung

Ein MES geht immer mit Veränderung von Arbeitsweisen oder gewohnten Abläufen einher. Aufträge werden über das ERP entgegengenommen, Vorschläge für Stücklisten und Rezepturen über die Opcenter Schnittstelle automatisch vorgeschlagen und an die Steuerung geschickt. Gleichzeitig kann der Bediener entscheiden, ob er noch Anpassungen an der Rezeptur vornehmen will, bevor er den Auftrag frei gibt.

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