Retrofit am offenen Herzen für eine der größten Molkereien Europas: Von S5 zu Plant iT V9.
Es ist die langersehnte Transformation auf das nächste Level. Dieses Software-Retrofit für einen unsere treuesten Kunden zeigt, wie die Modernisierung einer großen Molkerei nicht nur effizient, sondern auch nahezu ohne Stillstandzeiten gelingen kann. Dabei verabschiedeten wir mit der S5-Steuerung einen echten Industriedinosaurier in den wohlverdienten Ruhestand und sorgten mit einem kompakten Migration auf eine moderne Plant iT V9-Landschaft für mehr Kontrolle, Transparenz und Sicherheit im Prozess.
50
Mehr Redundanz
Ausgangssituation
Gewachsene Altsoftware am Limit
Das Retrofit betraf einen zentralen Aggregatbereich der Molkerei, über den wesentliche Prozessschritte geführt werden und dessen Ausfall unmittelbare Auswirkungen auf die gesamte Produktion hätte. Die vorhandene Automatisierung war geprägt durch ein über Jahrzehnte gewachsenes aber fehleranfälliges Steuerungssystem, das Wartungen, Störungssuche und künftige Skalierungen massiv erschwerte. Eine strategische Bremse für die Weiterentwicklung der Anlage.
- Fehlerhafter und anfällige Siemens-S5-Steuerung mit Interbus-Anschaltung
- Viele Altlasten und Sonderlösungen aus knapp drei Jahrzehnten Betrieb
- Unübersichtliche Programmstrukturen und lückenhafte Dokumentation
- Zunehmenden Mangel an Personal mit S5-Know-how
Die Herausforderung
In nur 16 Monaten die Automatisierung des gesamten Aggregatsbereichs fit für die nächsten Jahrzehnte machen, ohne das Herz der Produktion länger stillzulegen.
Klare Zielsetzung für das Projekt
Modernisierung ohne nennenswerte Produktionsausfälle
Ablösung der S5- und ProLeiT-OSNT-Software
Integration in die bestehende Software- und MES-Landschaft
Neu strukturierte, klar getrennte Prozessbereiche
Aktuelle Sicherheitstechnik auf Molkereistandard
Bessere Wartbarkeit und Erweiterbarkeit
Lösung
Von 1.0 auf Industrie 4.0 in nur 16 Monaten
In einem klar definierten und abgestimmten Prozess wurde die veraltete S5 Steuerungssoftware aus den 90iger Jahren durch eine zukunftssichere Plant iT V9-Steuerung abgelöst. Dabei wurde die Software konsequent neu strukturiert, auf aktuelle Hardware überführt und in getrennte Prozessbereiche aufgeteilt – mit deutlich verbesserter Redundanz und Transparenz. Eine intensive Produktionsbegleitung stellte sicher, dass Feinjustierungen und Implementierung ohne Beeinträchtigung des Tagesgeschäfts möglich waren.
Vorteile
Für Betreiber und Bediener ergeben sich aus dem Retrofit sowohl operative als auch strategische Vorteile.
Strukturierte Software
Mit eindeutiger Zuordnung zu Prozessbereichen erleichtert die Störungssuche und Anpassungen.
Zukunftssichere Technologie
Standardisierte Komponenten und moderne Profinet-Infrastruktur reduzieren Lagerhaltung und vereinfachen die Ersatzteilbeschaffung.
Bessere Wartbarkeit
Sichere Bedienung der Anlagen auch für Personal ohne S5-Hintergrund.
Stärkere Integration
In das MES-System und die bestehende IT-Landschaft.
Aktuelle Sicherheitstechnik und lückenlose Dokumentation
Schaffen Transparenz und Compliance.
Implementierung mit minimalen Stillstandzeiten
Quasi on the flight und mit einer zuverlässigen Projektbegleitung.
automation excellence
Maximale Transparenz bei maximaler Verfügbarkeit. Unsere Modernisierung erfüllt alle Anforderungen, die KRITIS Unternehmen an ihre Prozesse und Infrastruktur stellen.
20 % weniger Schnittstellenlast
durch vereinheitlichte Strukturen
50 % mehr Redundanz
durch klar getrennte Prozessbereiche
100 % mehr Benutzerfreundlichkeit
in Visualisierung und Bedienlogik
1 Sek. Bildschirmaktualisierung
quasi in Echtzeit, von 10 auf 1 Sekunde reduziert
”Operation am offenen Herzen gelungen! Gemeinsam mit unserem Kunden und Partnern haben wir einen wichtigen Meilenstein auf dem Weg zur smarten Molkerei erfolgreich gestemmt.
Jens FiebigProkurist und Projektleiter
Unsere Partner
Starkes Teamwork für eine erfolgreiche Transformation
Fazit
Mit der Ablösung der alten S5- und OSNT-Landschaft und der Migration auf Plant iT V9 wurde das Herz der Molkerei technologisch auf den neuesten Stand gebracht. Die Kombination aus strukturierter Software, moderner Profinet-Infrastruktur und aktueller Sicherheitstechnik reduziert Risiken, vereinfacht die Wartung und erhöht die Effizienz im Gesamtablauf. Gleichzeitig schafft die neue, einheitliche Softwarestruktur die Grundlage für weitere Digitalisierungsschritte – von der vertieften MES-Integration bis hin zu zukünftigen Big Data-Anwendungen.
