Skip to main content
barmberger Mälzerei

Эффективное производство и автоматическое управление рецептурами – вот преимущества индивидуального концепта автоматизации.

Солодовня г. Бамберга ООО «Bamberger Mälzerei GmbH» имеет сегодня новую систему управления, которая обеспечивает прослеживаемость процесса от приемки зерна до продажи солода. Программное решение работает в реальном времени с высоким уровнем стандартизации. Благодаря продуманному концепту модернизации солодовне удалось сэкономить расходы и одновременно повысить производительность и качество.

Уже 125 лет солодовня г. Бамберга ООО «Bamberger Mälzerei GmbH» и ее дочернее предприятие, коммандитное товарищество с ООО в качестве комплементария, «Donau Malz Bamberger Mälzerei GmbH & Co. KG» производят высококачественный солод для пивоварен своей страны и зарубежья. Общий объем продукции составляет почти 100 тыс. т ежегодно, при этом 40 тыс. т в год производится в г. Бамберге. Чтобы контролировать и грамотно управлять такими экологическими аспектами, как выбросы вредных веществ, отходы, расход энергии и воды, в 2013 году была внедрена система энергоменеджмента экологического менеджмента по стандарту DIN EN ISO 50001:2011 и DIN EN ISO 14001:2009.

От исходных систем управления к новому концепту

Наш концепт автоматизации — важный элемент современного энергоменеджмента солодовни с целью обеспечить непрерывное производство.

Много лет назад в солодовне была установлена система управления, которая соответствовала уровню техники того времени. Но с годами устаревшая система затрудняла энергоэкономичное использование ресурсов. Информационный обмен или передача данных начальству не осуществлялись, а управляющие системы не были объединены в единую сеть. При заказе продукции использовались отдельные вспомогательные программы, например, Excel, использование которого подразумевало внесение всех данных вручную.

Требования

В то же время появились требования эффективного производства с автоматическим управлением рецептурами для солода. Важным критерием было добиться прозрачности процессов производства, ориентированного на партии, а также оптимизировать энергопотребление оборудования. Кроме того, информация должна быть доступна в системе реального времени. Все технические данные должны быть учтены, соединены с производственными данными, зарегистрированы и визуализированы.

«Уже на первом совещании выяснилось, что солодовня г. Бамберга хочет оптимизировать свои данные, начиная с процесса закупки и заканчивая процессом реализации своей продукции» — вспоминает наш директор Роланд Ридль, — Для этого необходимы система управления процессом и программное обеспечение менеджмента, которые смогут друг с другом взаимодействовать».

Инвентаризация как основа планирования

Здесь, как и на многих подобных предприятиях, было установлено много систем управления. В каждом уголке здания мы обнаруживали сенсоры, приводы и распределительные шкафы. Осмотр установленного оборудования и техники, проверка имеющейся документации, разъяснение проделанных изменений и расширений – все это имело влияние при выборе нужного концепта.

Изначально в солодовне были такие различные системы управления, как Simatic S5, GE Fanuc и Klоckner-Moeller. «Это означало, что для определенных изменений и расширений были необходимы различные программы проектирования, а имеющиеся в документации пробелы могли стать проблемой при модернизации», — пояснил господин Ридль. Между тем, перестройка технологического оборудования привела к тому, что некоторая техника управления была вовсе не использована.

В 2015 году была дополнительно установлена новая система менеджмента «Agrar21». Отраслевым решением стал пакет программ, которые осуществляли контроль характерных для предприятия процессов, т.е. от закупки зерна до сбыта товара, и гарантировали необходимую документацию всех параметров качества. Однако были необходимы производственные данные – это послужило еще одной причиной модернизации всей инфраструктуры управления.

Прозрачная система управления

Наша система предназначена для управления оборудованием, для обеспечения технологического процесса, а также документации. Важным составным элементом наряду с системами управления Simatic и станциями обслуживания и наблюдения является централизованный инструмент настройки всех функций и параметров. При этом, производственное оборудование нельзя рассматривать изолировано, оно должно быть интегрировано в систему управления производством.

После тщательного консультирования с солодовней г. Бамберга был реализован концепт, который включал в себя помимо основного оборудования еще и такие вспомогательные программы, как регистрация технологических данных холодильных установок или управление подачи горячего воздуха для солодосушилок.

Abb. 1 koordination der Temperaturführung in den darren

Новое техническое обеспечение состоит из современной системы управления Simatic S7 с подключением к стандартным компьютерам или пылезащитным, промышленным компьютерам без принудительной вентиляции. Все устройства соединены через Profinet и предназначены для централизованной организации процесса. Profinet (Process Field Network) является открытым промышленным стандартом для автоматизации Ethernet. Profinet использует TCP / IP — протоколы и IT — стандарты, а также режим реального времени. Помимо этого, установленные в систему Simatic модули центрального процессора (CPU) образовали связующие звенья к сети Profinet. Это обеспечило экономичность сети Ethernet и связь сетевой инфраструктуры предприятия с системой Agrar21 в офисах.

Основываясь на стандартном программном обеспечении Simatic WinCC мы, как партнер Siemens Solution, предоставили в качестве резервного решения систему управления, работающую по технологии клиент-сервер. Таким образом, в случае системного сбоя все задачи перенимает вторая система, конструктивно идентичная первой. Это значит, что снижение производительности или даже потеря производимой продукции исключены, а все данные о качестве остаются сохраненными.

Концепт модернизации включает в себя стандартизацию систем управления, программу обеспечения и визуализации, охватывая, таким образом, весь производственный процесс – от управления весами приемки до управления силосом для зерновых культур и солода — и солодохранилищами, солодосушилкой и замочным цехом. Самым важным при этом являются такие технологичные функции, как стандартизированные модули программного обеспечения с параметризуемой логикой, которые оптимально подходят для процессов, управляемых рецептурами.

Автономные цеха получают соответствующую им систему управления. Тем самым, централизованная система управления включает в себя также новые децентрализованные структуры управления всеми установками.

Кроме того, расширение уже имеющихся приложений WinCC облегчило обслуживание оборудования. Для обеспечения модульности системы все технологические сектора были одинаково проработаны за счет использования программных средств. При этом модули ПО (программного обеспечения) включали в себя стандартизированные программные модули. Одинаковые функции программируются только один раз, тем самым, изменения в программе, к примеру, в одном силосохранилище приводят к изменениям функций во всех силосохранилищах. Это экономит время, деньги и повышает качество и надежность технологических процессов.

Помимо этого, доступные параметры дают возможность оптимизировать систему без участия программиста. Таким образом, каждый имеющий доступ к системе оператор может, благодаря визуализации весов, провести соответствующее заказу количество сырья через взвешивание, а также внести данные поставщика или выбрать нужный силосный элеватор.

Einfache Zuordnung der Annahmedaten

Нацелены в будущее

Новая система управления процессами может намного больше. Благодаря технологическому операционному контролю солодовня может в любой момент производственного процесса обменяться информацией с системой менеджмента в реальном времени.

Steuerung und Visualisierung einer darre

Имеющееся на элеваторах сырье регистрируются в банке данных материально-технического обеспечения. То же самое относится к ПО управления рецептурами различных сортов солода при его сушке. С новой системой управления все в солодовне контролируется централизованно – и регистрация измеряемых величин, и регистрация данных из технологических процессов. Трудоемкое считывание и документирование результатов измерения, поиск решений в организации процесса или обслуживание управляющих и регулирующих устройств ушли в прошлое.

transparenz beim Ein Aus oder Umlagern

Установленная система управления обеспечивает солодовне г. Бамберга необходимую прозрачность процесса при производстве солода. При этом, система гарантирует неизменность качества производства и одновременно является центром информации со связующими звеньями к устройствам и к производственной информационной системе Agrar21, которая стала важным достижением в истории солодовни г. Бамберга.

Ваш консультант-специалист:

Питер Стингл (Peter Stingl)

Тел.: +49 9131 927 96-0
Е-Майл: vertrieb@planemos.de

Ваш консультант-специалист:

Питер Стингл (Peter Stingl)

Тел.: +49 9131 927 96-0
Е-Майл: vertrieb@planemos.de